மென்மையான-பேக் பேட்டரி செல்களை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

ஒரு செல் என்பது a இன் மிகச்சிறிய அலகுபேட்டரி அமைப்பு. பல செல்கள் ஒரு தொகுதியை உருவாக்குகின்றன, மேலும் பல தொகுதிகள் ஒரு பேட்டரி பேக்கை உருவாக்குகின்றன, இது வாகன சக்தி பேட்டரிகளின் அடிப்படை கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.

செல் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

(1) செயலில் உள்ள பொருள் குழம்பு தயாரிப்பு - கலவை செயல்முறை

கலப்பு என்பது செயலில் உள்ள பொருட்களை (கேத்தோடு லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட், அனோடிற்கான கிராஃபைட்) ஒரு வெற்றிட மிக்சியைப் பயன்படுத்தி குழம்புக்குள் கலப்பதை உள்ளடக்குகிறது. பேட்டரி உற்பத்தியில் இது முதல் படியாகும். இந்த செயல்முறையின் தரக் கட்டுப்பாடு பேட்டரி தரம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விளைச்சலை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மூலப்பொருள் விகிதங்கள், கலப்பு படிகள், கிளறி காலம் மற்றும் பலவற்றிற்கான கடுமையான தேவைகளைக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான பணிப்பாய்வுகளை இது உள்ளடக்கியது.

(2) செப்பு படலம் - பூச்சு செயல்முறை மீது கிளறப்பட்ட குழம்பு பூச்சு

இந்த செயல்முறையானது செப்பு படலத்தின் இருபுறமும் முன் கலக்கப்பட்ட குழம்பை ஒரே மாதிரியாக பூசுவதை உள்ளடக்கியது.

பூச்சுகளின் முக்கியமான கவனம் நிலையான தடிமன் மற்றும் எடையை அடைகிறது.

சீரான மின்முனை தடிமன் மற்றும் எடையை உறுதி செய்வதற்கு பூச்சு மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் விலகல்கள் பேட்டரி நிலைத்தன்மையை சமரசம் செய்கின்றன. இது மின்முனைகளில் துகள், குப்பைகள் அல்லது தூசி மாசுபடுவதையும் தடுக்க வேண்டும். இத்தகைய மாசுபாடு துரிதப்படுத்தப்பட்ட பேட்டரி வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை கூட ஏற்படுத்தும்.

(3) குளிர் அழுத்துதல் மற்றும் முன் வெட்டுதல்: செப்பு படலத்தில் அனோட் பொருள் ஒருங்கிணைத்தல்

ரோலிங் பட்டறையில், ரோல்ஸ் அனோட் மற்றும் கேத்தோடு பொருட்களுடன் பூசப்பட்ட மின்முனை தாள்களை அமைக்கிறது. இந்த செயல்முறை ஆற்றல் அடர்த்தியை மேம்படுத்தவும், தூசி மற்றும் ஈரப்பதத்தை மேலும் கட்டுப்படுத்தும் போது தடிமன் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் பூச்சு அடர்த்தியானது.

குளிர் அழுத்தும் அலுமினியத் தாளில் உள்ள நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனை பொருட்களை சுருக்குகிறது, இது ஆற்றல் அடர்த்தியை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது.

குளிர்ந்த அழுத்தப்பட்ட மின்முனை தாள்கள் பின்னர் தேவையான பேட்டரி பரிமாணங்களுக்கு வெட்டப்படுகின்றன, பர் உருவாக்கம் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு (நுண்ணோக்கின் கீழ் மட்டுமே தெரியும்). இது பிரிப்பானைத் துளைப்பதைத் தடுக்கிறது, இது கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கக்கூடும்.

.

தாவல் டை-கட்டிங் செயல்முறை கலத்திற்கான கடத்தும் தாவல்களை உருவாக்க ஒரு இறப்பு வெட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பேட்டரிகள் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை துருவங்களைக் கொண்டிருப்பதால், இந்த தாவல்கள் கலத்தின் மின்முனைகளை இணைக்கும் உலோக கடத்திகளாக செயல்படுகின்றன. எளிமையாகச் சொன்னால், அவை பேட்டரியின் டெர்மினல்களின் “காதுகள்” ஆகும், இது சார்ஜ் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது தொடர்பு புள்ளிகளாக செயல்படுகிறது.

பேட்டரி எலக்ட்ரோடு தாள்களைப் பிரிக்க அடுத்தடுத்த வெட்டும் செயல்முறை வெட்டு கத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

(5) செல் முன்மாதிரி நிறைவு - லேமினேஷன் செயல்முறை

ஸ்லிட் எலக்ட்ரோடு தாள்கள் வரிசையில் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன: எதிர்மறை மின்முனை, பிரிப்பான், நேர்மறை மின்முனை, பிரிப்பான், எதிர்மறை மின்முனை, பிரிப்பான், நேர்மறை மின்முனை ... நேர்மறை மின்முனை, பிரிப்பான், எதிர்மறை மின்முனை. இந்த செயல்முறை ஸ்டாக்கிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் கூடியிருந்த மின்முனை தாள்கள் செல் என குறிப்பிடப்படுகின்றன.

(6) தாவல் வெல்டிங்

செல் புனையலில் இது இரண்டாவது செயல்முறை. சிறப்பு வெல்டிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, தாவல்கள் அடுக்கப்பட்ட கலத்திற்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

(7) இணைத்தல்

செல் தயாரிப்பில் இது மூன்றாவது படியாகும். செல் அலுமினிய-பிளாஸ்டிக் படத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும்.

(8) ஈரப்பதம் அகற்றுதல் மற்றும் எலக்ட்ரோலைட் ஊசி - பேக்கிங் மற்றும் எலக்ட்ரோலைட் நிரப்புதல்

ஈரப்பதம் என்பது பேட்டரி அமைப்புகளின் பரம எதிரி. பேக்கிங் செயல்முறை உள் ஈரப்பதம் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது, பேட்டரியின் வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

எலக்ட்ரோலைட் நிரப்புதல் என்பது செல் தயாரிப்பில் நான்காவது படியாகும். எலக்ட்ரோலைட் ஒதுக்கப்பட்ட நிரப்புதல் துறைமுகத்தின் மூலம் இணைக்கப்பட்ட கலத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, இது அரை முடிக்கப்பட்ட கலத்தை உருவாக்குகிறது. எலக்ட்ரோலைட் கலத்தின் உடலின் வழியாக இரத்தம் பாயும் போல செயல்படுகிறது, அங்கு சார்ஜ் செய்யப்பட்ட அயனிகளின் பரிமாற்றத்தின் மூலம் ஆற்றல் பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது. இந்த அயனிகள் எலக்ட்ரோலைட்டிலிருந்து எதிர் மின்முனைக்குச் செல்கின்றன, சார்ஜிங் மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கின்றன. செலுத்தப்பட்ட எலக்ட்ரோலைட்டின் அளவு முக்கியமானது. அதிகப்படியான நிரப்புதல் பேட்டரி அதிக வெப்பம் அல்லது உடனடி தோல்வியை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் போதிய நிரப்புதல் பேட்டரியின் சுழற்சி வாழ்க்கையை சமரசம் செய்கிறது.

(9) செல் செயல்படுத்தும் செயல்முறை - உருவாக்கம்

எலக்ட்ரோலைட் நிரப்புதலுக்குப் பிறகு செல்களை செயல்படுத்தும் செயல்முறையாக உருவாக்கம் ஆகும். மீண்டும் மீண்டும் சார்ஜிங் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் மூலம், வேதியியல் எதிர்வினைகள் SEI படத்தை உருவாக்க உள்நாட்டில் நிகழ்கின்றன (SEI பிலிம்: லித்தியம் பேட்டரியின் முதல் சுழற்சியின் போது உருவான ஒரு செயலற்ற அடுக்கு எலக்ட்ரோலைட் திட-திரவ இடைமுகத்தில் அனோட் பொருளுடன் வினைபுரியும் போது, ​​கலத்திற்கு ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு பயன்படுத்துவதை ஒத்திருக்கிறது). இது அடுத்தடுத்த கட்டணம் மற்றும் வெளியேற்ற சுழற்சிகளின் போது கலத்தின் பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட சுழற்சி ஆயுளை உறுதி செய்கிறது. செல் செயல்திறனை செயல்படுத்துவதில் எக்ஸ்ரே ஆய்வு, காப்பு கண்காணிப்பு, வெல்ட் ஆய்வு மற்றும் திறன் சோதனை உள்ளிட்ட தொடர்ச்சியான “சுகாதார சோதனைகள்” அடங்கும்.

உருவாக்கம் செயல்முறை மேலும் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது:

- செல் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு இரண்டாவது எலக்ட்ரோலைட் நிரப்புதல்

- எடை

- துறைமுகங்களை நிரப்புதல் வெல்டிங்

- கசிவு சோதனை

- சுய வெளியேற்ற சோதனை

- உயர் வெப்பநிலை வயதான

- நிலையான வயதான

இந்த படிகள் தயாரிப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.

(10) திறன் வரிசையாக்கம்

உற்பத்தி மாறுபாடுகள் காரணமாக, பேட்டரி செல்கள் ஒரே மாதிரியான திறன்களை அடைய முடியாது. திறன் வரிசையாக்கம் என்பது குறிப்பிட்ட கட்டணம்-வெளியேற்ற சோதனை மூலம் திறன் மூலம் கலங்களை தொகுத்தல் ஆகும்.

(11) சேமிப்பிற்கான ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்